Strunjirea brută este cea mai economică și eficientă metodă pentru prelucrarea brută a suprafețelor cilindrice exterioare. Deoarece obiectivul principal al strunjirii brute este de a îndepărta rapid excesul de metal din piesa semifabricată, maximizarea productivității constituie sarcina sa principală.
Strunjirea brută utilizează de obicei cea mai mare adâncime posibilă de tăiere și viteza de avans pentru a spori productivitatea. Cu toate acestea, pentru a asigura durata de viață necesară a sculei, viteza de tăiere nu este în general redusă. În timpul strunjirii brute, unealta de strunjire trebuie selectată cu un unghi principal de tăiere mare pentru a minimiza forța radială de tăiere, prevenind astfel deformarea la îndoire și vibrația piesei de prelucrat. În plus, sunt selectate un unghi mai mic, un unghi de relief și un unghi negativ de înclinare pentru a consolida rezistența structurală a muchiei de tăiere a sculei. Precizia de prelucrare care poate fi atinsă prin strunjire brută este IT11, cu o rugozitate a suprafeței (Ra) cuprinsă între 20 și 10 μm.
Strunjirea de finisare: Obiectivul principal al strunjirii de finisare este de a se asigura că piesa prelucrată îndeplinește specificațiile de precizie dimensională și calitatea suprafeței necesare. Strunjirea de finisare a suprafețelor cilindrice exterioare se realizează în general folosind o adâncime de tăiere și o viteză de avans relativ mică, combinată cu o viteză de tăiere mai mare. La terminarea de strunjire a suprafețelor exterioare ale componentelor de tip arbore mare-, o unealtă de strunjire-lată este adesea folosită la o viteză de tăiere mai mică. Pentru strunjirea de finisare, unealta trebuie să fie selectată cu un unghi de greblare mai mare, unghi de relief și un unghi de înclinare pozitiv pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrate. Strunjirea de finisare poate servi ca operație finală de prelucrare pentru suprafețele cilindrice exterioare care necesită o precizie mai mare sau ca pas pregătitor pentru procesele ulterioare de prelucrare de precizie. Precizia de prelucrare care poate fi realizată prin strunjirea de finisare variază de la IT8 la IT7, cu o rugozitate a suprafeței (Ra) cuprinsă între 1,6 și 0,8 μm.
Strunjire de precizie: Caracteristicile definitorii ale strunjirii de precizie sunt utilizarea unor adâncimi extrem de mici de tăiere și viteze de avans, combinate cu viteze de tăiere care ajung până la 150 până la 2000 m/min. Strunjirea de precizie este efectuată de obicei folosind unelte fabricate din materiale super-duri-cum ar fi nitrura cubică de bor (CBN) sau diamantul-și necesită utilizarea de mașini-unelte de înaltă-precizie sau precizie-care au viteze mari de rotație a arborelui și rigiditate structurală excepțională. Precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței atinse prin strunjire de precizie sunt în general comparabile cu cele obținute prin șlefuire cilindrică externă standard; precizia de prelucrare poate depăși IT6, în timp ce rugozitatea suprafeței (Ra) poate atinge valori cuprinse între 0,4 și 0,005 μm. Este utilizat în principal pentru prelucrarea de precizie a pieselor de metal neferoase care prezintă o șlefuire slabă; pentru materiale precum aluminiul și aliajele de aluminiu-care tind să înfunde porii discurilor de șlefuit-strunjirea fină se dovedește a fi o metodă mai eficientă. La prelucrarea suprafețelor cilindrice externe mari, de precizie, strunjirea fină poate servi ca înlocuitor pentru operațiunile de șlefuire. Strunjirea fină-de mare viteză, efectuată pe strunguri de-înaltă precizie, folosind unelte de tăiere cu diamant șlefuite fin, este cunoscută sub denumirea de „strunjire în oglindă”; această tehnică permite precizii de prelucrare variind de la IT7 la IT5, cu o rugozitate a suprafeței (Ra) de 0,04 până la 0,01 μm, ceea ce o face deosebit de potrivită-pentru prelucrarea de ultra-precizie a pieselor din metale neferoase.
